к
а
л
е
н
д
а
р
ь

Январь 2017

Предыдущий месяц       Предыдущий год

Понедельник Вторник Среда Четверг Пятница Суббота Воскресенье
26 27 28 29 30 31 3 1
10 2 8 3 15 4 11 5 13 6 9 7 4 8
40 9 47 10 56 11 53 12 51 13 14 14 3 15
68 16 58 17 71 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30 31 1 2 3 4 5
НОВОСТИ
НИЖНЕГО НОВГОРОДА
16:04 Суббота, 11 Апреля 2009

Литейный завод “Дробмаш” в Выксе перешел на новую технологию литья, увеличивающую производительность

Литейный завод “Дробмаш” в Выксе перешел на новую технологию литья, увеличивающую производительность втрое

Posted on ноября 24, 2008 in Экономика) by newsmaker | Comments Off

В «Литейном заводе «Дробмаш» (дочернее предприятие ОАО «Дробмаш», г. Выкса, крупнейший производитель дробильно-сортировочного оборудования) приступили к производству литья по новой технологии с применением холодно-твердеющих смесей (ХТС) на базе современных материалов.

 

Переход на технологию ХТС стал возможным после проведенной масштабной модернизации действующего литейного производства, в результате которой итальянской компанией «I.M.F. Srl» были поставлены: линия безопочной формовки мелкого и среднего литья производительностью 15 форм в час, линия плацевой формовки крупного литья производительностью 2 формы в час, системы механической и термической регенерации формовочных смесей, объединенных системой пневматического транспорта для подачи песка и смеси, оборудованием и средствами автоматизации. Проектная мощность линий составляет 10 000 тонн в год, что позволяет увеличить объемы выпуска литья почти втрое. Объем инвестиций в реконструкцию составил порядка 13 млн. евро.

 

Переход на новую технологию позволит предприятию не только увеличить объемы производства и снизить техногенную нагрузку на окружающую среду, но и обеспечит преимущества по качеству производимого литья: улучшение чистоты поверхности литья, получение отливок с большей точностью, исключение таких дефектов, как подутие, засоры, газовые раковины и нарушения геометрии. Кроме того, высокая прочность форм ХТС позволяет для мелких и средних форм отказаться от применения литых опок и заменить их легкими «жакетами» для безопочной формовки. В производстве крупных стальных и чугунных отливок с использованием ХТС за счет автоматизации и увеличения скорости формовки, ликвидации объемной или поверхностной сушки форм, сокращается технологический цикл выпуска продукции.

 

Наряду с расширением производственных мощностей в литейном заводе проведены работы по капитальному ремонту и утеплению здания, модернизации термической и электродуговых печей, осуществлен переход на альтернативные источники теплоснабжения (газовые излучатели и газовые теплогенераторы), проведено оснащение лаборатории современным оборудованием, позволяющим проводить экспресс-анализ химического состава металлов и сплавов для обеспечения контроля качества на этапах плавки.

 

По словам исполнительного директора «ЛЗ «Дробмаш» Ю.М. Гаврилова, гибкость производства и увеличение мощностей, достигнутые за счет изменения технологии, позволяют сегодня ставить задачи по расширению ассортимента выпускаемой продукции и выходу на новые сегменты рынка с высококачественным литьем.

 

Справка:

ООО «Литейный завод «Дробмаш» - дочернее предприятие ОАО «Дробмаш», до 2007 года – литейное производство ОАО «Дробмаш». Опыт производства чугунного литья - с 1933 года, стального углеродистого и марганцовистого литья - с 1946 года, крупнейший поставщик литья для производства дробильно-сортировочного оборудования «ДРОБМАШ».